在加工生產(chǎn)硅膠卡套時(shí)，為了盡量地縮短循環(huán)時(shí)間，針對(duì)過(guò)氧硅膠，能夠挑選相對(duì)性高的硫化溫度。依據(jù)硅膠制品壁厚的不一樣，模貝溫度一般挑選在180℃到230oC中間?？墒羌庸どa(chǎn)硅膠卡套全過(guò)程中通常會(huì)發(fā)生一些繁雜難題，就需要留意以下幾個(gè)方面了。

如果溫度過(guò)高，會(huì)在分析面周邊會(huì)造成裂縫，針對(duì)薄厚大的工件狀況尤　　其顯著。它是在硫化全過(guò)程因其澎漲造成的太高熱應(yīng)力所造成。在這類狀況下就應(yīng)當(dāng)減少模貝的溫度。注射單元的溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)置在80℃到100℃。如果生產(chǎn)相對(duì)性長(zhǎng)的硫化時(shí)間或是循環(huán)時(shí)間的工件，這一溫度就需要減少一點(diǎn)。

　　針對(duì)鉑化硅膠，提議使用較低的溫度。注射單元溫度一般不超過(guò)60℃。相對(duì)性天然膠，固態(tài)硅膠能夠迅速地充斥著模芯?？墒菫榱朔乐购蜏p少汽泡和別的殘?jiān)漠a(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)減少注射速率。保壓全過(guò)程應(yīng)設(shè)定相對(duì)性短的時(shí)間和較小的工作壓力。過(guò)高或是太長(zhǎng)的保壓會(huì)在澆口周邊造成回流凹縫。過(guò)氧化物硫化體系的硅膠，硫化時(shí)間等同于氟膠或是三元乙丙膠，而針對(duì)鉑化硅膠，硫化時(shí)間高些能夠縮短70%。禁止使用含硅膠成分的脫膜劑。不然，即便 輕度的硅膠污染，也會(huì)造成 粘模狀況的產(chǎn)生。

　　上述所講解的就是硅膠卡套的加工須知，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于硅膠卡套的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢，我們將竭誠(chéng)為您提供貼心的服務(wù)！